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齒輪減速機在數控機床上的應用

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齒輪減速機在數控機床上得到了廣泛應用 一、概述: 數控機床之傳動來源均來自伺服電動馬達。隨著工業之進步,電動馬達也一直在朝著精密、效率高、控制簡單、方向創新。 機械搭配也由傳統螺桿進步到精密滾珠螺桿,但因機床本身加工,負載進給系統之條件差異頗大,必要附加減速機來增加扭矩,提高負載端慣量匹配,使進給運轉平順。普通減速機效率差、體積大、壽命短,更無法作精密之定位控制,所以采用高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳搭配,可以排除以上所述之困難。 二、數控機床使用高精密低背隙行星式齒輪減速機: 采用高精密低背隙行星式齒輪減速機大部份均用在進給裝置,由于此型減速機能承受較高的輸入速度,產生高扭矩密度、高強度扭轉剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易,適用于任何組裝方向,減速比充分且完整,使數控機床之菜單現進入更平穩、更精密之境界。 三、高精密低背隙行星式齒輪減速機的優點: 結構緊湊、體積小、剛性強,能產生高扭矩密度,同軸的輸入與輸出使設計上更具彈性、重量輕。96﹪以上的高傳動效率,免保養、壽命長,模塊化的設計應用及安裝容易,正反轉均可適用,導熱性佳,不易溫升,故為數控機床最佳之選用組件。 四、應用實例: 1.加工中心及數控銑床可使用至少四顆以上。 X、Y軸進給及快速進給,可增加進給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制更容易,雖負載不同,卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上下行之負載完全不同,加裝高精密低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達之負荷,增加機械之壽命。換刀機構要求快速、定位精準、震動低,高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳選擇。 2.數控車床及車削中心可使用至少三顆以上。 X、Z軸之進給及快速進給,快速、平順。高精密低背隙行星式齒輪減速機配合精密滾珠螺桿使用,使機械故障率降低,精密度提高。伺服控制之高低文件轉換裝置使時間縮短,轉檔快速平穩。 3.數字磨床及放電加工機可使用至少三顆以上。 X、Y、Z三軸同動平順,使控制器之參數設定更簡單,讓成品得到高精密、圓弧接點平滑,及降低表面粗度。 五、實際應用中的幾點說明: 由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用,使控制系統設定簡單,能制出高精密度之產品。高強度剛性之結構使用壽命長、效率高、免保養換油等,使機械故障減低。由于齒輪均經過離子氮化處理,表面磁層耐磨,基材保持其韌性。硬質切削法,變型少、齒型正確,能制造出高精密低背隙行星式齒輪減速機。


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